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스크류 펌프 고정자의 일반적인 마모 및 고장 모드는 무엇입니까?

스크류 펌프 고정자 소개

스크류 펌프 점성 유체, 슬러리 및 섬세한 액체를 이송하는 산업에서 널리 사용됩니다. 고정자는 로터와 함께 작동하여 펌핑 동작을 생성하는 중요한 구성 요소입니다. 스크류 펌프 고정자의 일반적인 마모 및 고장 모드를 이해하는 것은 펌프 효율성을 극대화하고 가동 중지 시간을 방지하며 유지 관리 비용을 줄이는 데 필수적입니다.

마모 및 침식

마모는 특히 고체 입자나 슬러리가 포함된 유체를 펌핑할 때 고정자 마모의 가장 빈번한 원인 중 하나입니다. 연행 입자와 결합된 회전자와 고정자 사이의 지속적인 마찰은 탄성 중합체 재료를 점진적으로 침식하여 펌프 효율성을 감소시키고 누출을 유발합니다.

마모에 기여하는 요인

유체에 모래, 모래 또는 기타 고체 오염 물질이 존재함
높은 유속 증가 입자 영향
부적절한 회전자-고정자 정렬로 인해 고르지 않은 마모가 발생함
저품질 엘라스토머 소재 사용

팽창 및 화학적 분해

스크류 펌프 고정자 부적합한 유체에 노출되면 팽창하거나 분해될 수 있는 엘라스토머로 만들어지는 경우가 많습니다. 화학적 공격으로 인해 재료가 부드러워지고 크기가 변경되며 펌핑 특성이 변경되어 성능이 저하되고 기계적 고장이 발생할 수 있습니다.

붓기의 일반적인 원인

강한 용제, 산 또는 알칼리가 포함된 유체 펌핑
엘라스토머 재료의 온도 한계 초과
보호 코팅 없이 공격적인 화학물질에 장기간 노출

피로 및 기계적 균열

펌프 작동 중 반복되는 주기적 응력은 엘라스토머 피로를 유발할 수 있습니다. 이로 인해 하우징에서 분리되는 고정자 재료의 균열, 박리 또는 덩어리가 발생합니다. 부적절한 설치, 과도한 압력 또는 펌프 과부하로 인해 기계적 피로가 가속화되는 경우가 많습니다.

피로의 지표

고정자의 내부 표면을 따라 눈에 띄는 균열이나 갈라짐
갑작스러운 유량 손실 또는 펌핑 효율 감소
회전자-고정자 정렬 불량으로 인해 소음이나 진동이 증가합니다.

열분해

높은 작동 온도 또는 갑작스러운 온도 스파이크로 인해 고정자 엘라스토머가 손상될 수 있습니다. 열 분해는 재료의 경화, 취성 또는 연화를 유발하여 펌프의 밀봉 및 체적 효율에 영향을 미칩니다.

열 손상 방지

펌핑된 유체 온도가 재료 한계를 초과하지 않도록 보장
고온 응용 분야용으로 설계된 고정자 사용
중요한 프로세스에 온도 모니터링 시스템 구현

부적절한 설치 및 정렬 불량

고품질 고정자라도 잘못 설치하면 조기에 고장날 수 있습니다. 회전자와 고정자 사이의 정렬 불량은 국부적인 응력을 증가시키고 마모를 가속화하며 고정자가 찢어지거나 영구적인 변형이 발생할 수 있습니다.

설치 모범 사례

로터 삽입이 적절하고 피치 정렬이 올바른지 확인하세요.
제조사가 권장하는 윤활제나 설치 지그를 사용하십시오.
조립하기 전에 고정자 하우징과 회전자 공차를 확인하세요.
클램핑 또는 고정 볼트에 대한 토크 사양을 따르십시오.

오염 및 이물질 손상

금속 조각, 모래, 부스러기와 같은 이물질은 고정자 표면을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 오염 물질은 엘라스토머에 홈이나 상처를 만들어 밀봉 효과를 저하시키고 누출 가능성을 높입니다.

Screw Pump Stator

완화 전략

펌프 상류에 필터 또는 여과기를 설치하십시오.
정기적으로 유체 라인을 검사하고 청소하여 잔해물을 제거합니다.
마모성 응용 분야에서는 내식성 탄성중합체 재료를 사용하십시오.

윤활 및 마모 감소

회전자와 고정자 사이에 적절한 윤활을 유지하면 고정자 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 윤활이 부족하면 마찰, 열, 응력이 증가하여 모든 형태의 마모가 가속화됩니다.

주요 권장 사항

펌핑된 유체가 적절한 윤활을 제공하는지 확인하십시오.
엘라스토머 마찰을 줄이기 위해 호환 가능한 첨가제를 고려하십시오.
과도한 마모 상태를 방지하기 위해 펌프 압력과 온도를 모니터링합니다.

결론

마모, 팽창, 피로, 열 저하, 정렬 불량, 오염 등 스크류 펌프 고정자의 일반적인 마모 및 고장 모드를 이해하는 것은 펌프 성능과 신뢰성을 유지하는 데 중요합니다. 적절한 엘라스토머 재료를 선택하고, 적절한 설치를 보장하고, 작동 조건을 모니터링하고, 예방적 유지 관리를 구현함으로써 운영자는 고정자 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 펌프 효율성을 최적화할 수 있습니다.